尺寸偏差：測試產品尺寸與設計尺寸之間的差異，檢測加工精度；表面平整度：測量產品表面的平整度，檢查加工過程中是否存在凹凸不平或崩邊等問題；平行度：測試產品的平行程度，即各部分平面之間保持的平行關系；垂直度：測量產品各部分與參考面之間的垂直程度，判斷加工是否符合要求；圓度：測試產品表面圓形度，即表面與理想圓之間的差異；軸向度：測試產品中心軸線與設計軸線之間的偏差，判斷加工是否準確；粗糙度：衡量產品表面粗糙程度，檢測加工是否達到要求；平面度：測量產品平面表面與理想平面之間的偏差；螺紋尺寸：測試產品螺紋的尺寸，檢測加工精度和螺紋的質量；嵌入度：測量產品中嵌入的組件的深度或程度，判斷加工是否精確；孔徑：測量產品孔的直徑或尺寸，檢測加工精度；平行度誤差：測量產品中平行面之間的偏差，判斷加工是否準確；邊緣厚度：測量產品邊緣處的厚度，判斷加工是否均勻；角度誤差：測量產品中角度的偏差，判斷加工是否準確；垂直度誤差：測量產品中垂直面之間的偏差，判斷加工是否符合要求；嵌件間隙：測試產品中嵌件之間的間隙，判斷加工精度；密封性能：測試產品的密封性能，是否能達到所需的要求；表面涂層厚度：測量產品表面涂層的厚度，判斷涂層加工質量；拉伸強度：測試產品的抗拉強度，判斷加工材料的性能；疲勞壽命：測試產品的疲勞壽命，判斷加工品質和材料質量；硬度：測量產品的硬度，檢測材料的強度和質量。

金屬制品；塑料制品；玻璃制品；陶瓷制品；纖維制品；木制品；橡膠制品；電子產品；機械設備；建筑材料；化工產品；食品及飲料；醫療器械；環境樣品；農產品；化妝品；紡織品；藥品；汽車及零部件；航空航天產品

顯微鏡；千分尺；投影儀；三坐標測量儀；拉力試驗機；硬度計；掃描電子顯微鏡；光譜儀；物理性能測試儀器；化學分析儀器

光學檢測法：利用光學設備觀察和測量產品的特征和變化。

機械力學檢測法：利用力學原理測量產品的力學性能和變形情況。

光譜分析法：通過測量和分析產品輻射或吸收光的特征，檢測產品的化學成分。

電化學檢測法：利用電化學原理測量產品的電流、電壓和電阻等電學特性。

熱學檢測法：通過測量產品的溫度變化和傳熱特性，檢測產品的熱性能。

紅外檢測法：利用紅外輻射特征檢測產品的溫度、表面缺陷等情況。

聲學檢測法：利用聲波的傳播和反射特性，檢測產品的結構和材料的性能。

電磁檢測法：通過測量和分析產品的電磁信號，判斷產品的電磁性能。

X射線檢測法：利用X射線的透射和散射特性，檢測產品的內部結構和材料的密度。

顯微結構分析法：通過觀察和分析產品的顯微結構，檢測產品的質量和加工精度。

T/CI163-2022高精度立式加工中心

JB/T13931.2-2020木工復合加工中心第2部分：精度

GB/T5502-2018糧油檢驗大米加工精度檢驗

GB/T34880.2-2017五軸聯動加工中心檢驗條件第2部分：立式機床精度檢驗

GB/T34880.1-2017五軸聯動加工中心檢驗條件第1部分：臥式機床精度檢驗

GB/T16462.6-2017數控車床和車削中心檢驗條件第6部分：精加工試件精度檢驗

GB/T39967-2021五軸聯動加工中心S形試件精度檢驗

GB/T39953-2021五軸聯動加工中心RTCP精度檢驗

GB/T5504-2011糧油檢驗小麥粉加工精度檢驗

GB/T18400.7-2010加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗

GB/T18400.5-2010加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗

GB/T18400.4-2010加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗

GB/T18400.2-2010加工中心檢驗條件第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)

GB/T18400.1-2010加工中心檢驗條件第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)

GB/T25661.1-2010高架橫梁移動龍門加工中心第1部分：精度檢驗

GB/T25634.1-2010電火花輪胎模加工機床第1部分：精度檢驗

T/TZZL3-2019加工中心檢驗條件三軸聯動精加工試件精度檢驗

T/TZZL1-2018立式加工中心裝配技術條件幾何精度

T/GDMES0002.2-2019木工復合加工中心第2部分：精度

T/GDMES0001.1-2019數控細微深孔加工裝備第1部分：精度檢驗

暫無更多檢測標準，可致電百檢網對接工程師溝通詳細標準和方案。